Õmblusmasinate süstikud: kirjeldus, tüübid, näpunäited valimiseks ja seadistamiseks

Õmblusmasin on tehnika, mida võib leida mitte ainult õmblusstuudiotes, vaid ka peaaegu igas korteris. Rõivaste ja tekstiilide iseseisev tootmine on üks populaarsemaid hobisid, mis võimaldab mitte ainult oluliselt säästa pere eelarvet, vaid ka kõiki disainiideid realiseerida. Katkematu riiete valmistamise protsessi läbiviimiseks ei piisa ainult õmblus- ja lõikamisoskustest - peate teadma õmblusmasina disainifunktsioone, mis aitavad rikke korral kiiresti kõrvaldada kõik rikked. .

Õmblusmasina üks põhielemente on süstik. Seda arutatakse meie artiklis.

Õmblusmasina süstik on oluline element, mille õmblustöö kvaliteet sõltub nõelaga suhtlemise täpsusest. Kui pool töötab õigesti, siis õmblemisel ei esine vahele jäänud pisteid, ülemise ja alumise niidi katkemist ning niidi aasa keerdumist.

Seadme laitmatuks tööks ei tohi selle pinnal olla kriimustusi, mehaanilisi vigastusi, korrosioonijälgi, tolmu ja õlijääke, mis takistavad niidi libisemist ja põhjustavad pealmise lõnga venimist, mis toob kaasa väikese pistepinge .

Spetsialiseeritud kaupluste riiulitel näete laia valikut õmblusseadmeid, mille disain ja funktsionaalsed omadused sõltuvad süstiku tüübist.

Süstiku mehhanism sõltub otseselt õmblusmasina konstruktsioonist.

Klassikalise vertikaalse seadme tööpõhimõte on asetades pooli koos kulumaterjalidega spetsiaalsesse pooli soonde, hakkab seade töötamise ajal liikuma horisontaalses ja vertikaalses asendis, tõmmates niiti endaga kaasa. Sellel mehhanismil on kõrge töökindlus tänu kangi ja masina kere jäigale ühendusele.

Vertikaalse pöörleva mehhanismi töömehhanism on pooliku liikumisel pooliga ümber oma telje. Olenevalt kasutatavast töökiirusest võib seade pöörelda umbes 900 p/min. Selle seadme töökindlus on tingitud süstiku kiirest reguleerimisest ja selle optimaalsest asukohast nõela võlli suhtes.

Kõige tavalisema horisontaalmehhanismi tööpõhimõte on õmbluse moodustamine alles pärast seda, kui süstik on teinud kaks täispööret. Kulumaterjalide uuesti täitmise lihtsus on tingitud sisseehitatud pooliku olemasolust, millesse lihtsalt sisestatakse klaasist niidirull. Selle seadme töö on võimalikult vaikne ja vaikne ning kõiki mehhanisme määritakse automaatselt.

Olenevalt mudelist on õmblusmasinatel erinevat tüüpi süstikud.

Sõidumehhanismide tüübid:

• horisontaalne;
• vertikaalne;
• kiikumine;
• pöörlev.

Pöörlev (pendliga) süstik on kõige levinum tüüp, mis paigaldatakse odavatele ja vanadele mudelitele. Kui õmbleja plaanib õmblusmasinat pidevalt käsitseda, siis on parem keelduda kiikkonksuga seadme ostmisest. Eelised - töökindlus, tagasihoidlikkus, vastupidavus, madal hinnaklass, ülekoormuskindlus. Puudused - madal töökiirus, müra ja vibratsiooni olemasolu õmbluse ajal, väike arv jooni.

Horisontaalne konks - kaasaegne seade, milles pool asub peal. Seda mehhanismi on kõige mugavam kasutada ja selle ülemine osa on näha läbi nõelvarda akna. Pooli horisontaalne paigutus võimaldab kontrollida detaili tööprotsessi ja sellel oleva kulumaterjali kogust. Eripäraks on käsitsemise lihtsus ja poolikorpuse puudumine, mis on asendatud sisseehitatud musta plastosaga. Just sellesse sisestab meister pooli. Pragude ja kraavide ilmnemise vältimiseks soovitavad eksperdid kasutada ainult õhukesi, elastseid ja vastupidavaid niite. Eelised:

• madal müratase ja vibratsioonitase;
• elastse ja kvaliteetse õmbluse saamine;
• õmbluse laiuse reguleerimisel ei esine moonutusi;
• tankimise ja kasutamise lihtsus;
• võime teostada erinevat tüüpi õmblusi.

Vertikaalne pöörlev konks on spetsiaalne mehhanism, mida kasutatakse ainult tööstusseadmete jaoks, aga ka kallites multifunktsionaalsetes õmblusmasinates. Eelised - suur töökiirus, kõrge kulumiskindlus, paigaldatava õmbluse kvaliteet. Kui mehhanismi paigaldamisel järgiti kõiki nõudeid ja norme, võib toode pikka aega katkematult töötada. Pöörleva süstiku mehhanismi kasutamine võimaldab töötada peaaegu igat tüüpi kangaga ning välistab ka pooli niidi sassi keeramise.

Seadme oluliseks eeliseks on suure hulga õmblustüüpide olemasolu, mida saab kasutada nii kodu- kui ka tööstuslike vajaduste jaoks.

Paigaldatud süstiku tüüp sõltub otseselt õmblusmehhanismi klassist:

• eelarvelised – vertikaalne kõikumine;
• keskmine - horisontaalne;
• kallis ja tööstuslik - pöörlev.

Seadme tüübi valikut mõjutab otseselt õmbleja töökogemus:

• oskuste täielik puudumine - lihtsad pendlimehhanismiga seadmed, millel on piiratud funktsionaalsus;
• põhiteadmised - täiustatud varustus koos horisontaalse süstikuga, mis võimaldab teil töötada erinevat tüüpi kangaga mõõdukas režiimis;
• kõrge professionaalne tase - multifunktsionaalne varustus, millel on lai valik õmblusi ja mida kasutatakse spetsiaalsetes õmblustöökodades.

Süstikumehhanismi valimine, erilist tähelepanu tuleks pöörata tootjale. Eksperdid ei soovita osta odavaid kaupu Hiina ettevõtetelt, kellel puuduvad kvaliteedisertifikaadid ja -load. Kuid peaksite tähelepanu pöörama Hiinas valmistatud Euroopa tootjate kaupadele.Vaatamata taskukohasele hinnaklassile on neil kõrge töökindlus ja kvaliteet.

Enamik rõivatööstuse töötajaid eelistab horisontaalseid ja pöörlevaid mehhanisme, mis eristuvad paljude võimaluste ja pika tööperioodi poolest. Seadmete valik sõltub planeeritud töö intensiivsusest.

Õmblusmasina seadistamine ja seadistamine on olulised tegevused, mis mõjutavad otseselt seadme tööd. Enne nende manipulatsioonide jätkamist tuleb kindlasti uurida juhiseid, milles tootja näitab seadme kõik vajalikud parameetrid, samuti kasutusreegleid, masina sätteid ja kõigi selle elementide kokkupanekut.

Süstiku õigeks paigaldamiseks peate tegema järgmised toimingud:

• seadme paigaldamine vajalikku asendisse;
• masina hooratta pööramine mööda õmbluskäiku, kuni nõelavarras on maksimaalselt langetatud;
• süstiku otsa ja nõela keskosa ühendamine;
• kruvide kinnitamine avatud asendisse;
• nõela varda kinnitamine.

Selleks, et õmblusmasin töötaks ilma rikete ja probleemideta, soovitavad eksperdid pöörata erilist tähelepanu süstiku ja nõela koostoimele, nimelt nendevahelisele kaugusele, mis peab vastama kehtestatud standarditele. Kui suurusvahemikku ei peeta kinni, võivad ilmneda järgmised probleemid:

• õmbluste vahelejätmine;
• niidid;
• ülemiste ja alumiste kulumaterjalide purunemine.

Kvaliteetse häälestustöö tegemiseks soovitavad eksperdid esialgu hoolikalt uurida silmuse moodustamise põhimõtet. Kui vardavarras on tõstetud mitte rohkem kui 0,2 cm kõrgusele, moodustub ülemisest lõngast silmus, mis asub nõela silma kohal. Oluline punkt on süstiku otsa kohustuslik läbipääs nõelaõõnde võimalikult lähedale.

Sõltuvalt töö eesmärgist on seadistus ennetav ja rikke kõrvaldamine. Eksperdid eristavad järgmisi peamisi häälestamisetappe:

• nõelaplaadi eemaldamine;
• süstiku hammaste puhastamine tolmust, mustusest ja õmblusjääkidest;
• vajaliku pilu loomine süstiku otsa ja nõela vahele;
• piste pikkuse seadistus;
• vajadusel õmblusnõela vahetus;
• kruvikinnituse jäikuse reguleerimine;
• tööribide määrimine spetsiaalse pastaga.

Kui need manipulatsioonid ei aidanud seadet seadistada, soovitavad eksperdid masina külili asetada ja hoolikalt kontrollida järgmisi elemente:

• jooksvad osad;
• kand;
• nina;
• ribid.

Kui kontrolli käigus ilmnes nina teravuse kaotus, soovitavad eksperdid osa lihtsalt välja vahetada. Iseteritumine kutsub tingimata esile õmmeldud kangaste rebenemise.

Pärast seadme seadistamist soovitavad eksperdid süstiku määrdetaseme testimine. Selle manipuleerimise teostamiseks on vaja eemaldada nõelaplaat ja jalg ning asetada nende asemele väike valge paberileht ja käivitada masin kohe mõneks sekundiks maksimaalse kiirusega. Seadmel on piisav määrimine, kui lehele jääb kaks vertikaalset joont. Liigse koguse määrdelahuse olemasolu võib põhjustada toodete saastumist ja õlipuudus põhjustab osade enneaegset kulumist.

Vaatamata õmbleja professionaalsusele ja seadme töökindlusele, tekib intensiivse töö käigus kindlasti mitmeid tõrkeid, millest osa saab ise parandada, kuid muude probleemide lahendamiseks tuleb kasutada spetsialistide abi.

Levinumad probleemid ja nende lahendamise viisid:

• lüngad reas - looperi reguleerimine, nõela kõrguse kontrollimine;
• nõrk või tugev niidipinge - süstiku ja pingutusplaatide reguleerimine;
• joone täielik puudumine ja kõrvaliste helide olemasolu - süstiku mehaaniline rike;
• lohaka joone moodustumine - ülemise ja alumise niidi sama pinge seadmine.

Rikete arvu minimeerimiseks soovitavad kogenud õmblejad järgida järgmisi soovitusi:

• seadmete regulaarne määrimine - vähemalt 2 korda aastas;
• seadme pinna põhjalik puhastamine pärast iga kasutuskorda;
• igapäevane määrimistaseme kontroll;
• seadme loputamine bensiini või petrooleumiga ilma seda masinast eemaldamata;
• kasutage määrimiseks ainult kvaliteetseid sertifitseeritud vedelikke;
• enne kaane sulgemist eemaldage kõik kulumaterjalide jäänused ja asetage langetatud jala alla väike kangas;
• seadme pikaajaline ladustamine on ilma katteta vastuvõetamatu;
• elektrikaablite ladustamise ajal on vaja regulaarselt kontrollida painde ja painde puudumist, mis võib põhjustada juhtmete deformeerumist;
• hooratta pöörlemine ainult enda poole.

Tuleb teha kord kuus konksu ja pooli täielik puhastamine ja põhjalik ülevaatus. Erilist tähelepanu tuleb pöörata kanalitele, mille kaudu määrdeõli siseneb – need peavad alati olema puhtad. Kui pinnal märgati niitidega kokkupuute jälgi, saab väiksemaid kahjustusi peene liivapaberiga puhastada.

Masina töötamise ajal on rangelt keelatud kasutada jõudu, tõmmata kangast tugevalt enda poole, samuti langetada nõelavars tühjale taldrikule ja jätkata õmblemist tõstetud jalaga.

Õmblemine on põnev tegevus, mis võimaldab teil mitte ainult iseseisvalt tekstiiltooteid valmistada, vaid ka täielikult näidata oma disainivõimeid. Õmblusmasinast, olenemata kaubamärgist ja mudelist, saab selles protsessis kindlasti asendamatu abiline.

Järgmises videos kirjeldatakse, kuidas õmblusmasina jaoks süstikut valida.