Overlock 51. klass: omadused, seadistused ja töö

Õmblemine on naiste üks levinumaid hobisid. Lihtsa õmblusmasina ja mõne oskusega saab iga koduperenaine valmistada ainulaadseid disainerrõivaid. Sest kvaliteetsete ja vastupidavate riiete õmblemiseks ei piisa ainult õmbluste õmblemisest, nende servad tuleb töödelda overlokiga. Tootjad toodavad laias valikus neid õmblusseadmeid, mis võivad olla kas eraldi seadme kujul või õmblusmasinasse sisse ehitatud.

Overlock 51. klass on professionaalne õmblustehnika, mida saab kasutada nii isiklikuks vajaduseks kui ka väikestes õmblustöökodades. Paljude aastate jooksul on see seade jäänud toodete töötlemisel nõudlikuks. Primitiivne disain ei võimalda moodsate kangatüüpide ülevärvimist, kuid varustus on asendamatu krobelisest ja vastupidavast tüüpi toodete õmblemisel.See õmblusseade on usaldusväärsem ja vastupidavam kui Hiina kolleeg. Kvaliteetse töö tegemiseks on tootjad selles seadmes pakkunud järgmised funktsioonid:

• keerme pinge reguleerimine;
• pressjala surve muutmine kangale;
• nõelatorgete vahelise kauguse reguleerimine.

Overloki klassi 51 ja klassi 51-A funktsionaalseteks ülesanneteks on kudumite, aluspesu ja kleitide äärte töötlemine kasutades 2- ja 3-lõngalist ahelõmblust. Õmbluse pikkus jääb vahemikku 0,3 cm kuni 0,6 cm Töödeldava materjali maksimaalne paksus on 3 mm. Optimaalne nõela mark on 0029, number 60-70.

See seade on varustatud nõelmehhanismi ja kahe silmustoruga. Kui asendate parema silmusrihma puisturiga, saate kasutada ainult kahte niiti. Ülevalgeliste kudumite jaoks on parem eelistada klassi 51-A overlokki, millel on veebi liigutamiseks diferentseeritud mehhanism. Eesmist taskurätikut rohkem liigutades saavutatakse materjali veniva efekt, mis võimaldab õmblustel olla elastsemad ja venivamad.

Eripäraks on õmblusseadmete platvormi all asuvate liikuvate osade tsentraliseeritud tahiga määrimine. Kõigi elementide probleemideta määrimiseks on vaja regulaarselt kontrollida määrdelahuse olemasolu karteris. Kõigi muude elementide määrimiseks peate kasutama pika tilaga anumat. Seadme pideva kasutamise korral soovitavad eksperdid seda üritust läbi viia vähemalt 1 kord 30 päeva jooksul.Seadme sujuvaks tööks on vaja määrida kõik kokkupuutuvad osad ja töötamise ajal tuleb neid pidevalt pöörata.

Nagu igal koduõmblusseadmel, on ka 51 klassi overlockeril nii positiivseid kui ka negatiivseid külgi.

Eelised:

• taskukohane hinnavahemik;
• usaldusväärsus;
• töö lihtsus;
• universaalne eesmärk;
• pikk kasutusaeg;
• käsitsi reguleerimise olemasolu;
• võimalus kasutada igat tüüpi niite.

Puudused:

• kaasaegsete kangatüüpide töötlemise võimatus;
• originaaljuhiste puudumine;
• seadistamise ja remondi keerukus;
• erinevat tüüpi niitide samaaegse kasutamise võimatus;
• varuosade puudus.

Seadme sujuvaks tööks on vaja niidid õigesti keermestada. See protsess koosneb järgmistest manipulatsioonidest:

• nõelaniidi täitmine;
• vasaku ja parema looperi keermestamiseks.

Nõelniidi keermestamiseks kolme niidi jaoks on järgmised põhietapid:

• pooli niidi läbiviimine läbi kahe niidijuhtplaadil oleva ava;
• niidi liigutamine selle suunas pingeregulaatori ketta all;
• keermestamine läbi sisemise sarve aasa keermejuhtplaadil;
• niidi suund teises silmas, mis asub vasakul;
• nõela varda niidistamine vasakult paremale;
• niidi läbiviimine nõelasilma;
• niit jala all.

Vasaku ja parema silmusrihma keermestamisel järgige neid juhiseid.

• niidi juhtimine alt üles;
• niitide eemaldamine korpuse varrukast;
• kõigi sõlmede kohustuslik läbimine;
• niidi läbimine läbi sõlmede rangelt vastavalt skeemile;
• niit looperi tagaküljelt.

Vasaku silmusrulli niidistamine on palju keerulisem, kuna juurdepääs silmusseadmele ja niidijuhikule on piiratud. Rangelt keelatud on vanade niitide välja tõmbamine ja mitme niidi venitamine korraga.

Õige keermestamine ei sõltu ainult keermete asukohast, vaid ka nuki õigest asendist. Selle osa asukoha nihkumine mitme kraadi võrra võib põhjustada kõigi looperite korraga paigutuse rikkumist.

Kuna seda tüüpi overlokkide parandamisel ja reguleerimisel puuduvad spetsialistid, aga ka töö kõrge hind, mille hind ületab sageli seadme enda maksumust, on nende seadmete omanikud sunnitud selle teostama. täielik hooldus oma kätega. Seda tüüpi töid on vaja teha ainult rangelt vastavalt tootjate juhistele.

Seda tüüpi seadmete rike on väga haruldane. Kõigil komponentidel ja mehhanismidel on suurenenud tugevus ja need ei suuda iseenesest ebaõnnestuda. Enamik rikkeid on seotud overloki ebaõige käsitsemisega õmblus- või reguleerimistöödel.

Seadme reguleerimisel on kõige olulisem vektor vasakpoolse metallkonksu asukoht. Nõela teraviku süvendamisel maksimaalselt madalamale tasemele peaks see liikuma äärmisesse vasakpoolsesse asendisse ja metallkonksu ots tuleks nõela varre küljest eemaldada 0,5 cm kaugusel. Tõstes nõela silma kõrgusest 0,3 cm kõrgemale, peaks moodustuma painutus. Vasaku silmusehoidja ja nõela vaheline kaugus ei tohi ületada 0,05 cm Vahe reguleerimiseks tuleb kasutada vasaku silmusrihma kinnituskruvi, mille keeramise käigus tuleb see terava otsaga nõelale lähenedes ümber pöörata. Ärge pingutage kinnitust üle ega jätke seda pingevabasse asendisse. Pärast seadistamise lõpetamist peate tulemuse fikseerima.

Parempoolne konksu ots läbib vasakpoolse konksu sisekülje süvendi, paiknedes tihedalt selle ava ja habemenuga samal ajal. Osade õiget asukohta saate kontrollida joonistatud virtuaalse pikisuunalise riba abil. Parempoolne konksu ots peaks olema madalam kui vasakpoolse konksu ava ja mõlema silmuse labade vahe ei tohi olla suurem kui 0,16 cm. Reguleerimise viimane etapp on silmuse eemaldamine paremalt nõelaga looper.

Kui nõel läheb parempoolse silmusehoidja aasasse, ei tohiks nõela ja silmusrihma tera vaheline kaugus olla suurem kui 0,16 cm ning vahe parema silmusesilma ja nõela otsa vahel peaks olema 0,6 cm.

Parema looperi eripäraks on reguleerimiskruvi puudumine, millega oleks võimalik selle asukohta korrigeerida.Reguleerimisprotsess seisneb seadme mehaanilises painutamises soovitud asendisse.

Nõelte õigeaegne pööramine on kvaliteetse õmbluse saamise võti. Kogenud õmblejad soovitavad nõela vahetada mitte ainult siis, kui see on deformeerunud ja katki, vaid teatud aja möödudes, mille kestus sõltub seadmete töö intensiivsuse tasemest. Kuna sellel seadmel on pikk tootmisaeg, peavad kasutatavad nõelad olema spetsiaalsed, mille eristavaks tunnuseks on lühike pikkus ja paksendatud kolb.

Kaasaegsete õmblusnõelte kasutamine, mis ei vasta seadmete tehnilistele näitajatele, võib kaasa tuua mitte ainult inetu ja vale õmbluse, vaid ka seadme kahjustamise.

Overcasteri nõela vahetamine on lihtne, kuid väga oluline protsess, mis tuleb läbi viia ranges järjekorras.

Töö peamised etapid:

• konteineri eemaldamine jääkide jaoks;
• paneeli asukoht võimalikult madalal tasemel, kus asub kandik rätsepa nõelte ja spetsiaalsete töökorras kruvikeerajatega;
• surveplaadi kangi tõstmine;
• lõnga saba nõela august välja tõmbamine;
• survejala hoova langetamine;
• kinnituspoltide aukude lahti keeramine, keerates kruvikeerajat vastupäeva.

Enne uue nõela sisestamist eemaldage vana õmbluselement ettevaatlikult. Uue nõela paigaldamiseks tuleb nõel võtta kahe sõrmega nii, et pirni nüri osa jääks taha, ja asetada see kruvi all olevasse süvendisse.Pärast kõigi ülaltoodud manipulatsioonide tegemist on vaja kinnituskruvi päripäeva korralikult kinni keerata. Kõik manipulatsioonid tuleb läbi viia nii hoolikalt kui võimalik, et mitte katkestada kruvide keermeid. Nõela paigaldamisel on vaja seda sõrmedega võimalikult kindlalt hoida ja mitte lasta sellel alla kukkuda.

Nõela paigaldamise reeglite eiramine võib põhjustada mitte ainult töö võimatust, vaid ka seadme täielikku rikki. Eksperdid tuvastavad rikete peamised põhjused:

• nõela mittetäielik paigaldamine nõelavardale;
• töötlemine tihedast kangast õhukese nõelaga;
• materjali tugev pinge töötamise ajal;
• defektide olemasolu jala pinnal või selle vale paigaldamine;
• nõela soone asukoht vales asendis;
• vale kaubamärgi ja suurusega nõela kasutamine;
• deformeerunud nõelaga töö tegemine;
• nõela varda nõrk fikseerimine.

Selleks, et ostetud seade kauem kui tosin aastat töötaks, soovitavad kogenud õmblejad enne kasutama asumist hoolikalt tutvuda tootja juhistega ja järgida rangelt kõiki reegleid.

Põhilised soovitused õmblusmasina kasutamiseks.

• silmustoru ja kogu seadme regulaarne puhastamine;
• õigeaegne rätsepa nõela vahetus.

Klassi 51 overlockeri kõige levinum purunemise põhjus on lõnga ebaõige pinge ja erineva läbimõõduga niitide kasutamine. Hoolimata selle vähenõudlikkusest kulumaterjalide suhtes, soovitavad eksperdid ülevalamiseks kasutada spetsiaalsete tööstuslike poolide niite. Seadme seadistamiseks peate esmalt vabastama kõik sõlmed ja alles seejärel tõmmake iga niit eraldi.

Töö ajal ebaiseloomuliku koputuse ilmnemine viitab väga paksu kangatüki töötlemisele, mille ülevalamisel põrkub parem konks jalaga. Selle probleemi ignoreerimine võib põhjustada metallist silmusseadme rikke. Keermestamise mustri eiramine võib põhjustada kõrvalekaldeid kogu seadme töös. Probleemi lahendamiseks peate niidid seadmest välja tõmbama ja uuesti täitma.

Vältimaks niitide väljatõmbamist pärast ühe osaga töö lõpetamist, soovitavad eksperdid niite mitte läbi lõigata, vaid hoolikalt asetada uus asi ja jätkata tööd. See trikk ei säästa mitte ainult kulumaterjale ja tööaega, vaid hoiab ära ka rikkeid.

Kui töö käigus hakkasid paigaldatud õmblustele tekkima lüngad, siis on probleemi põhjuseks nõelavarda asukoha nihkumine. Probleemi saate kõrvaldada, nihutades osa mõne millimeetri võrra allapoole.

Oma riiete valmistamine pole mitte ainult populaarne tegevus, vaid ka väga põnev. Kvaliteetse tulemuse saamiseks peavad lisaks elementaarsetele praktilistele ja teoreetilistele teadmistele omama ka kvaliteetset toorainet ning head varustust. Üks põhilisi õmblusprotsessi tehnilisi seadmeid on overlok, millega saad muuta toote elegantsemaks ja vastupidavamaks.

Teavet klassi 51 overlockeri keermestamiseks vt allpool.