Kuidas oma kätega otsa lõikelauda teha?

Lõikelaud on köögitööriist, mida kasutatakse erinevat tüüpi toiduainete töötlemiseks. See võimaldab toitu käsitsi lõigata, tükeldada ja jahvatada.

Nende peamine omadus on tasase ja ühtlase pinna olemasolu, nii et seda saab tõhusamalt kasutada.

Lõikelauad on valmistatud kas plastikust või erinevat tüüpi puidust. Puidust mudeleid peetakse igapäevaseks kasutamiseks kõige vastuvõetavamaks. See on tingitud asjaolust, et töötamise ajal avaldab lõikeriista mehaaniline mõju plaadile, mis põhjustab mikroskoopilisi kahjustusi. Nende kahjustuste tagajärjel pind hävib ja selle valmistamise materjali väikesed osakesed langevad toodetele.

Lõiketasapinnad erinevad üksteisest kuju, materjali nimetuse ja otstarbe poolest.

Tahvli kuju omadused võivad mõjutada selle kasutamist. Näiteks võib selle ühe külje pind olla viimistletud dekoratiivse kujunduse või mustriga, mis muudab selle külje kasutamise võimatuks.

Lõikelaua valmistamiseks kasutatav puitmaterjal võib olenevalt selle otstarbest erineda.Tänu oma omadustele plaadi valmistamisel on eelistatud valik antud temale. On puiduliike, mida eristavad kõrged tugevusparameetrid ja vastupidavus hävitavatele koormustele. Sel juhul kasutatavate kõige populaarsemate puiduliikide hulgas on:

• tamm;
• pöök;
• pähkel;
• tuhk;
• vaher.

Puidust valmistatud lõiketasapinnad jagunevad kahte tüüpi: tavalised ja otsad. Nende peamine erinevus üksteisest seisneb puidukiu asendis lõikepinna suhtes ja lõikeriista asendis. Esimesel juhul asub kiud horisontaalselt, paralleelselt pinnaga, millele see on paigaldatud. Teisel juhul on kiu suund vertikaalne.

Seda tüüpi tahvlil on mitmeid funktsioone, mis annavad sellele konkreetsed eelised, mis määravad ära kasutusala. Kuna kiud paikneb vertikaalselt, on selle asend lõikeriista tera suhtes risti.

See asjaolu määrab suurenenud tugevuse olemasolu. See on tingitud asjaolust, et puidukiu otsaosa on palju tugevam kui selle pikisuunaline osa. Seega on puitmaterjali saagimisel töödeldavat detaili palju lihtsam lõigata risti, kui mööda seda.

Seda funktsiooni kasutades valmistavad käsitöölised vastupidavaid lõikelaudu. Need köögitooted on nõudlikud massilise toiduvalmistamise kohtades, näiteks restoranides ja sööklates.

Otsaplaadi valmistamisel rakendatakse soovitud efekti saavutamiseks ajaproovitud tehnoloogiaid. Teatavasti võib lamedasaag puidust, mille tera on suunatud risti pinnaga, millele see on pandud, olla äärmiselt habras. Selle puuduse kompenseerimiseks on lõikelaud valmistatud kokku liimitud komponentidest, mille kiud on üksteise suhtes erineva suunaga. Koostisosade üksteise külge kinnitamiseks on vaja valida liim, mille omadused tagaksid toorikute õige ühendamise. Toorikute vaheliste ühenduste tugevus peab olema piisav, et säilitada plaadi terviklikkus koormuste all.

Kuna lõikelaud on majapidamises toiduga kokkupuutuv asi, tasub kasutada ainult spetsiaalset liimi. Selle pakendil peab olema märgitud luba kasutada toiduga vahetult kokkupuutuvate materjalide liimimiseks. See hoiab ära kahjulike liimiosakeste sattumise sellel tahvlil valmistatud toitu tarbiva inimese kehasse.

Otsalaud on valmistatud järgmise põhimõtte järgi.

• Laua toorik saetakse pikivarrasteks. Nende ristlõige võib olenevalt tulevase plaadi vajadusest ja paksusest olla ruudu- või ristkülikukujuline.
• Saadud plokitoorikud pööratakse ümber oma telje veerand pööret, et nihutada puidukiu suunda. Pärast seda jäävad nad kokku.
• Pärast kuivatamist lõigatakse eelmisest manipuleerimisest saadud plaat ristlõikega tavalisteks vardadeks, mis pärast neljandiku ümber oma telje pööramist uuesti liimitakse.
• Viimases etapis viiakse läbi plaadi pinna lihvimise protseduur, mille eesmärk on anda sellele tööseisund ja esitus.

Selleks, et teha oma kätega näiteks kasest lõikelaud, tuleb sellest puidust ette valmistada vastavad joonised ja massiivne laud. Selle laius peaks olema piisav, et tagada tulevase plaadi jaoks optimaalne tööruum. Kõik toimingud saab jagada konkreetseteks sammudeks.

1. Juhatus peab läbima esialgse ettevalmistusprotseduuri. Selle raames eemaldatakse väljaulatuvad sõlmed, külgkoor, töötlemine höövliga.
2. Pärast seda võite alustada saagimist ketassaega, millele on eelnevalt seatud pikisuunaline peatus. Selle peatuse olemasolu on kohustuslik, kuna see aitab teha pikisuunalist saagimist võimalikult sujuvalt ja annab ohutusteguri masina kasutamiseks. Ketassae piiriku ja lõiketera vaheline kaugus peab vastama vardade laiusele, millesse toorik lõigatakse. See võtab arvesse saelehe enda paksusest tulenevat viga.
3. Pärast tooriku saagimist plokikomponentideks liimitakse need kokku.Selles etapis ei ole varraste lihvimine lubatud, kuna see võib põhjustada nende kuju üksteise suhtes rikkumisi.
4. Varraste ühendamise käigus tuleb need kokku suruda mitme klambriga, mis tagab liimimise usaldusväärsuse. Kahekümne nelja tunni pärast viiakse läbi tooriku saagimise järgmine etapp.
5. Saagimine toimub liimühenduse joontega risti. Lisaks liimitakse saadud komposiitvardad kokku vastavalt kiudude paralleelse ühendamise põhimõttele. Töödeldav detail asetatakse uuesti klambritesse.
6. Pärast liimi kuivamist viimistletakse toorik. Selle raames on korraldatud kõik vajalikud täiendused: aukude puurimine riputamiseks, süvendite freesimine käepidemetele.
7. Seejärel lihvitakse lõikelaua pind. Selleks kasutatakse mehaanilist lihvimismeetodit, mis võimaldab saavutada parima tulemuse. Abrasiivina kasutatakse erineva tera suurusega liivapaberit.
8. Plaadi valmistamise viimane etapp on selle katmine kaitsematerjaliga. See kasutab mineraalõli või linaseemneõliga segatud mesilasvaha. See kaitseb lõikelauda niiskuse mõju eest ja pikendab selle kasutusiga.

Teavet selle kohta, kuidas iseseisvalt balustrite jääkidest otsalõikelauda teha, vt allpool.