Kuidas oma kätega katla jaoks alust teha?
Kaasan - valatud boiler. Selle eripäraks on poolringikujuline põhi, mis ei võimalda seda koldele paigaldada ilma spetsiaalse tugiseadmeta - statiivita. Kui teil on kindel tööriistade ja materjalide loend, saate seda ise teha.
Sordid ja otstarve
Katelde omatehtud rannaaluseid on mitut tüüpi:
- statiivid;
- neljajalgsed;
- improviseeritud.
Kolme jalaga aluse jalad on paigaldatud koonuse kujul. Nende vahel hoitakse võrdset vahemaad, mis on oluline konstruktsiooni stabiilsuse määra määrav tegur. Koonuse tipuna on paigaldatud rõngas, mille läbimõõt vastab paja keskmise osa välisläbimõõdule.
See rõngas toimib hoidikuna, millesse boiler langetatakse.
See hoidmisviis on kõige tõhusam, kuna pada sisu massi suurenemisega suureneb selle rõhk rõnga siseküljele, mille tulemusena istub pada kindlamalt alusele.
Konstruktsiooni tugevuse suurendamiseks kinnitatakse tugijalad kinnitusrõnga all paiknevate täiendavate džemprite abil, mis ei lase neil sisuga täidetud katla survel lahku minna.
Seda tüüpi statiivid on mõeldud paigaldamiseks lahtisele tulele.Nende alla tehakse lõke, mille leek soojendab ühtlaselt poolringikujulist põhja. Et paja all oleks piisavalt ruumi palkide mahutamiseks, tuleb statiivi kõrgus reguleerida nii, et see vastaks maapinna ja paja põhja vahelisele kaugusele.
Neljajalgse aluse disain sarnaneb statiivi omaga. Nende ainus erinevus üksteisest on neljandiku toe olemasolu. Arvestades seda tegurit, määrab selle stendi tugijalgade asukoha hoides neid üksteisest võrdsel kaugusel.
Valmiskujul moodustavad alumised tugipunktid - "tallad" ruudu või ristküliku tipud (olenevalt konstruktsioonist ja nurgast, mille all jalad asuvad hoiderõnga suhtes).
Et neljajalgset alust saaks grillile paigaldada, on selle disaini täiendatud tugijalgade alumisi punkte ühendavate ühendussildadega. Džemprid pole mitte ainult kinnituselement, vaid täidavad ka suuskade rolli, tagades aluse stabiilse asendi grillil.
Pada neljajalgset tuge kasutades grillile paigaldades on oluline hoolitseda kogu konstruktsiooni stabiilsuse eest. Keedu stabiilsusaste koormuste suhtes peab vastama sisuga täidetud pada mõõtmete ja kaalu parameetritele.
Improviseeritud padaalused on valmistatud sobivatest improviseeritud materjalidest. Need võivad olla: varuautode rattad, tünnikujulised konteinerid ja muud.
Need materjalid on viimistletud ja paigaldatud nii, et neile saab asetada pada, alla teha lõket, kusjuures maapinna ja anuma põhja vaheline kaugus peaks olema piisava suurusega lõkke tegemiseks.
Mis tahes tüüpi stendi kujundus võib ette näha selle kasutamise nii statsionaarsel kui ka kokkupandaval kujul.
Tööriistad
Pada kodus valmistatud aluse valmistamiseks vajalike tööriistade komplekt võib koosneda esemete loendist, mis on määratud konkreetse kujunduse tüübi ja materjalidega, millest see on valmistatud.
Instrumentaalkomplekti koosseis:
- keevitusinverter;
- bulgaaria keel;
- haamer;
- metallist harjastega pintsel;
- lihvimisotsik veski jaoks;
- mõõteriistad (mõõdulint või joonlaud);
- muud seotud tööriistad.
Keevitusmasin on kohustuslik. Kuna toodet kasutatakse kõrgel temperatuuril, on keevisõmblused kõige usaldusväärsemad ühendused.
materjalid
Oma kätega aluse tegemiseks peate valmistama piisava koguse järgmisi materjale:
- liitmikud;
- raudvarras (asendab armatuuri);
- ümmargune toru;
- rõngas (kui on).
Armeeringu läbimõõt peab olema vähemalt 12 mm. Selle parameetri madalamad väärtused ei taga konstruktsiooni töökindlust ja stabiilsust deformatsioonikoormuste suhtes.
Armeerimisvarda läbimõõt ei tohiks olla liiga suur, kuna selle suurenemine toob kaasa toote massi suurenemise, mis ei ole positiivne tegur.
Piisava koguse tugevduse puudumisel võib kasutada ümmarguse, kandilise või kuusnurkse osaga metallvarda. Valitud varda mõõtmete parameetrid peavad vastama samadele nõuetele kui tugevdusmaterjal.
Konstruktsiooni üksikute osade ühenduspunktide varustamiseks kasutatakse ümmargusi torusegmente, mis on oluline kokkupandavate modifikatsioonide jaoks. Torukujuliste elementide läbimõõt peab ületama sarruse või raudvarda läbimõõtu 1–2 mm võrra. See võimaldab komponendid kinnitada keele ja soone meetodil.
Hoidmisrõngas valitakse paja keskmise osa läbimõõtu arvestades. Valmiselemendi puudumisel saab selle oma kätega armatuurvardast valmistada.
Lubatud on konstruktsiooni paigutus, mis võimaldab vahetada erineva läbimõõduga rõngaid, mis võimaldab kasutada alust koos erineva suurusega kateldega.
Tootmine
Enne omatehtud katla aluse valmistamise jätkamist on vaja kindlaks määrata selle konstruktsiooni tüüp, eesmärk ja koostada üksikasjalikud joonised.
Katlahoidiku optimaalne mudel on see, mis võimaldab paigaldada selle mitte ainult maapinnale, vaid ka grillile. Kui on ette nähtud seda konkreetset mudelit toota, peaksid joonised näitama olemasoleva katla ja grilli omadustele vastavad mõõtmete parameetrid.
Märgitakse põhirõnga läbimõõt. Sisestatakse äärmiste tugipunktide vaheline kaugus - jalgade "tallad". Selle kauguse väärtuse arvutamisel võetakse arvesse metalli soojuspaisumist ja see peaks võimaldama alust vabalt grilli asetada.
Tugijalgade kokkupanek
Kokkupandava aluse jalad on valmistatud identse põhimõtte järgi. Esiteks pannakse üks neist kokku, seejärel kopeeritakse ülejäänud proovist.
Veski abil saetakse ära tugevdustükk, mille pikkus on piisav sellest tugijala valmistamiseks. Et jalg oleks ruumisäästlikuks hoiustamiseks kokku pandud, segment on saetud keskelt.
Segmendi ühe osa serva külge keevitatakse toru pikkusega vähemalt 10 cm.Oluline on kasutada paksuseinalist ümarat toru. Ruudu- või ristkülikukujuline sektsioon ei taga ühenduse usaldusväärsust ja aitab kaasa tagasilöögi ilmnemisele. Selle toru läbimõõt peaks võimaldama ülejäänud armatuuritüki vabalt sellesse sisestada. Tänu torukujulise elemendi keevitamisele muutub jalg kokkupandavaks ja seda saab pooleks voltida.
Ülejäänud kolm jalga tehakse sarnaselt. Nende valmistamisel on oluline püüda tagada mõõtmete parameetrite järgimise täpsus, mis väldib kogu konstruktsiooni geomeetrilise tasakaalu häirimist.
Džemprite valmistamine
Tugijalgade kinnituse tagamiseks on vaja teha ühendavad džemprid. Neljajalgse aluse jaoks piisab kahest.
Need on valmistatud samast materjalist kui jalad. See vähendab tootmiskulusid ja lihtsustab montaažiprotsessi. Iga hüppaja pikkus peaks ületama jalgade alumiste võrdluspunktide vahelist kaugust 5–10 cm võrra. See on vajalik grilli staatilise struktuuri tagamiseks.
Jalgade ja džemprite ühendussõlmede varustamiseks keevitatakse viimaste külge torukujulised sektsioonid, mille parameetrid on identsed jalgade külge keevitatud parameetritega. Nende segmentide kaldenurk hüppaja tasapinna suhtes sõltub nurgast, mille all jalad seisavad.Selle nurga väärtus on meelevaldne ja ei nõua vastavust projekteerimisstandarditele.
Pärast kahe jala ühendamist tugihüppajaga torukujuliste ühenduste abil tuleks saada kujund, mis on kontuurilt sarnane ilma ülaosata trapetsiga, ruudu või ristkülikuga ilma ülemise servata. Puuduva elemendina toimib hoidmisrõnga tasapind.
Rõnga tegemine
Valmis rõnga puudumisel saate selle valmistada tugevdusest. Selle segment, mille pikkus on võrdne katla keskosa välisümbermõõdu pikkusega, kuumutatakse kõrgetel temperatuuridel. Kuumutamisel kantakse ümberpööratud katla keskosa välispinnale vardatükk ja painutatakse vastavalt selle läbimõõdule.
Varda hoidmiseks ja painutamiseks kasutatakse sobivaid tööriistu: sepistamistangid, tangid või gaasivõtmed. Kus pole vaja suurt täpsust. Pärast valmistamist võtab rõngas ise katla korpuse suhtes optimaalse asendi. Painutusprotsessi hõlbustamiseks võib kasutada väiksema läbimõõduga tugevdust.
Et tagada rõnga asendamise võimalus erineva läbimõõduga rõngaga, tuleb selle külge keevitada kuni 5 cm pikkused torujupid, mille arv on võrdne tugijalgade arvuga, mis võimaldab ühendage see põhikonstruktsioonist lahti. Need torukujulised osad on paigutatud nii, et ühendussildadele paigaldatud jalgu saab nendesse vabalt sisestada. Sel juhul peaks rõngas asetsema nendel torudel, et kattuda nende ülemise osaga, vältides jalgade läbimist.
Kasutades metallharjastega pintslit ja lihvimistarvikut, viige keevisliited õigesse seisukorda.
Koduse pada aluse ehitamise viimases etapis tuleb see värvida kõrgetele temperatuuridele vastupidava värviga. Selle toimingu jaoks võib kasutada värvipurki, kuna pihustuskate tagab optimaalse kihi paksuse. Pärast kuivamist on alus kasutusvalmis.
Kuidas saate oma kätega katla jaoks alust teha, vaadake allpool.